鑽頭的使用方法

　　鑽頭是用來在實體材料上鑽削出通模具工具孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀刻磨機具。常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。不同的鑽頭有不用的功用，鑽頭該如何使用呢?鑽頭在使用中應該注意什麼問題呢?

　　鑽頭的使用：

　　1、鑽頭應裝在特制的包裝盒裡，避免振動相互碰撞。

　　2、使用時，從包裝盒裡取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裡或自動更換鑽頭的刀具庫裡。用完隨即放回到包裝盒裡。

　　3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

　　4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台面或無法鑽穿線路板造成報廢。

　　5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。

　　6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的磁盤夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。

　　7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。

　　8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。

　　9、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。

　　10、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。

　　11、訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規定。並100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

　　12、鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0。2mm。重磨時要磨去0。25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭(undercut)的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

　　13、當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鑽頭報廢。

　　14、鑽頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。

鑽頭的磨法 麻花鑽頭怎麼磨

　　麻花鑽頭是最常用的切削刀具，磁盤麻花鑽頭要想磨得鋒利，要注意一些幾點：

　　麻花鑽頭對於機械加工來說，它是一種常用的鑽孔工具。結構雖然簡單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，問題就會迎刃而解。我這裡介紹一下對麻花鑽的手工刃磨技巧。

　　麻花鑽的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。刃磨鑽頭主要掌握幾個技巧：

　　1、刃口要與砂輪面擺平。

　　磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

　　2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

　　這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這裡要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度刻磨機而忽略了擺平刃口。

　　3、由刃口往後磨後面。

　　刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不鑽頭能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。

　　4、鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。

　　這是一個標准的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上模具工具下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。

　　5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

　　鑽頭一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。

　　6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。

　　鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。

　　當然，磨鑽頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反復試驗，定會把鑽頭磨得更好。

麻花鑽頭的磨法 麻花鑽頭磨法圖解

　　麻花鑽頭的磨法

　　1。“刃口鑽頭擺平輪面靠。”

　　這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生刻磨機還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的磁盤。這裡的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。“輪面”是指砂輪的表面。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

　　2。“鑽軸斜放出鋒角。”

　　這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。“鋒角”即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

　　3。“由刃向背磨後面。”

　　這裡是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。

　　4。“上下擺動尾別翹。”

　　這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要，往往有學生在刃模具工具磨時把“上下擺動”變成了“上下轉動”，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

　　麻花鑽缺點：

　　麻花鑽的幾何形狀雖比扁鑽合理，但尚存在著以下缺點：

　　(1)標准麻花鑽主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鑽頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鑽心處，前角約為-30°，近鑽心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。

　　(2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 4°～-6 0°，從而將產生很大的軸向力。

　　(3)與其他類型的切削刀具相比，標准麻花鑽的主切削刃很長，不利於分屑與斷屑。

　　(4)刃帶處副切削刃的副後角為零值，造成副後刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鑽頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。 以上缺陷常使麻花鑽磨損快，嚴重影響著鑽孔效率與已加工表面質量的提高

鑽頭種類有哪些? 各種類型鑽頭的特點及用途介紹

　　麻花鑽

　　麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為0。25～鑽頭80毫米。它主要由鑽頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，刻磨機麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標准麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，後角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角(可達-55°左右)，鑽削時起擠壓作用。

　　為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鑽)。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種磁盤，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。

　　扁鑽

　　扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0。03～0。5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換，可采用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。

　　深孔鑽

　　深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、 噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。

　　擴孔鑽

　　擴孔鑽模具工具有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

　　锪鑽

　　锪鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

　　中心鑽

　　中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和锪鑽復合而成，故又稱復合中心鑽。

回收廢鐵的處理常識

　　隨著我們技術的不斷創新，越來越電子零件回收多的商品的使用價值在廢五金回收快速降低，演變成我們丟棄的“垃圾”，而眼前的“垃圾”我們不好好的回收，將會直接成為一堆丟棄的廢品，如果我們將其好好的回收，則是另一番風景，如廢鐵，我們好好的回收再利用，將是一個變廢為寶的過程。

　　但是隨著社會的發中古機械回收展，廢鐵回收成為了一個不錯的小本創業點子！那麼不得不為大家分享下關於廢鐵回收注意事項啦。廢鐵回收一些需要進行清洗：

　　廢鐵回收清洗是用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵鏽、泥沙等，常用來大量處理受切削機油、油污或其他附著物污染的發動機、軸承、齒輪等。

　　廢鐵回收處理常識：

　　1、露天存放的廢鐵受潮後，由於夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。

　　2、廢鐵回收經常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。

　　3、露天存放的廢鐵回收受潮後，由於夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會因炸裂作用而迅速在爐內膨脹，也不宜加入煉鋼爐。

　　為此，采用預熱廢鐵的方法，使用火焰直接烘烤廢鐵鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。

　　通過以上的內容，我們知道了回收鐵的處理常識，所以我們更應該保護環境，在不用的時候，不要將其直接丟棄，希望大家能夠把這些廢鐵整理，並且分類回收。

廢金屬回收怎麼提煉可再生利用部分

　　金屬回收是指從廢舊金屬中分離出來的有用物質經過物理或機械中古機械回收加工成為再生利用的制品，是從回收/拆解/到再生利用的一條產業鏈。

　　1、廢銀—鋅電池的回收應用：

　　廢銀鋅電池含銀52。55%、含鋅42。7%。鋅為負極，氧化銀為正極塗在銅網骨架上。物質再生應用研究所采用稀硫酸分手浸鋅和銅，銀粉間接熔錠。稀硫酸浸銅時參加氧化劑，含鋅液經濃縮結晶消費硫酸鋅，含銅液濃縮結晶消費硫酸銅。鋅回收率>98%，銀回收率98%，銀錠純度>99%。

　　2、電解退銀新工藝：

　　物質再生應用研究所自行設計電解退銀設備，以石墨板為陰極，不鏽鋼滾筒為陽極，滾筒上有許多細孔。檸檬酸鈉和亞硫酸鈉為電解液，鍍銀件從滾筒首端進入，從滾筒尾端送出。鍍件表層上的銀進入電解液，鍍件基體完全無損可返回從新電鍍應用。銀回廢五金回收收率97—98%，銀粉純度99。9%。

　　3、從廢膠片中回收銀：

　　金屬研究所應用稀硫酸液洗脫彩片上含銀乳劑層，氯鹽加熱沉澱鹵化銀，氯化培燒或有機溶劑洗滌除有機物，堿性介質用糖類固體懸浮恢復得純銀。銀純度99。9%，直收率98%。此法已要求專利。電子零件回收

廢鋁回收再生利用處理方法

　　廢舊金屬的回收可以節約成本，也是節約金屬資源。廢舊金屬的回廢五金回收收也減少了環境污染。那麼，廢鋁回收後都是怎麼處理再利用的呢?重慶廢鋁回收簡單給大家介紹一下。

　　就種類單一廢鋁的收回再生使用處置辦法而言，種類單一或根本不含其它雜質的廢雜鋁通常不作雜亂的預處置，僅僅按廢物的種類和成分分類，獨自堆積。單一種類的廢鋁在使用時只需檢查化驗出一個成分， 即可知曉批量的成分，是優質的再生鋁質料，通常不須作任何預處置即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分中古機械回收和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉，並可很輕易地熔煉成相應商標的鋁合金。

　　一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中央合金。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業，則要依據需要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐尺度的料快。值得一提的是，一些單一種類的廢鋁中會機械夾藏少數的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘等廢鋼件，固然含量很少，但會嚴峻影響合金電子零件回收的質量，因此在熔煉之前一定要將其別離出去。

　　一是除掉廢雜鋁中攙雜的其它金屬和雜質，二是把廢雜鋁按成分分類，使其間的合金成分得到最大程度的使用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及塗料等處置掉。預處置結尾的結果是將廢鋁處置成契合入爐前提的爐料，四是使含鋁廢材中的鋁(含氧化鋁)得到最經濟最公道的使用。